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壓力罐是利用罐內(nèi)空氣的可壓縮性來調(diào)節(jié)和儲存水，保持所需的壓力，所以又叫氣壓給水設(shè)備，相當(dāng)于水塔和高位水池。壓力罐拋丸機是一種防腐除銹設(shè)備，用于壓力罐的打磨、噴砂和拋丸工藝?？梢赃x擇壓力罐的鉤型拋丸機器或壓力罐的直通型拋丸機器。下面由青島壓力罐拋丸機廠家的小編來介紹這兩種裝置的工作原理和特點。

一、掛鉤壓力罐拋丸機的工作原理及特點:

1.壓力罐拋丸機屬于特種設(shè)備。目前，在壓力容器制造過程中需要進行表面清理工藝，以提高焊接壓力容器表面的機械性能和表面涂層的附著力。

2.壓力罐拋丸機是的組合，用于清洗壓力罐的內(nèi)外壁。壓力罐外表面用拋丸清洗，內(nèi)表面用拋丸清洗，從而去除壓力罐內(nèi)外表面的氧化皮。

3.該機主要是利用高效強力拋丸裝置拋出的高速噴丸流沖擊腔室內(nèi)旋轉(zhuǎn)鋼筒的表面和內(nèi)腔，去除其他粘砂、銹層、焊渣、氧化皮等雜質(zhì)，從而獲得細膩光滑的表面。

4.雙鉤壓力罐拋丸機清洗后的壓力罐，不僅提高了漆膜與鋼鐵表面的附著力，而且提高了壓力罐的疲勞強度和耐腐蝕性能，提高了其內(nèi)在質(zhì)量，延長了使用壽命。

5.清除壓力罐內(nèi)腔的氧化皮和拉拔過程中產(chǎn)生的附著物，獲得干凈的金屬色。處理后工件內(nèi)表面清潔度達到sa2.0-2.5( GB8923-88)。

6.消除拉伸和壓延產(chǎn)生的殘余壓應(yīng)力，提高壓力罐的疲勞強度極限和抗應(yīng)力腐蝕開裂能力。

7.提高壓力罐內(nèi)腔的質(zhì)量，有利于提高壓力罐的防腐效果和永久耐磨、耐腐蝕、抗沖擊振動的優(yōu)點。

8.該機可實現(xiàn)自動裝載壓力罐、輸送排列、壓緊定位、翻轉(zhuǎn)90度、噴槍伸入壓力罐、壓力罐自動旋轉(zhuǎn)、噴槍上下移動等自動清洗模式，對壓力罐進行清洗。擁有完善的彈丸循環(huán)系統(tǒng)和的除塵系統(tǒng)組合，是國內(nèi)唯一一款可以清洗壓力罐頸部內(nèi)壁的機器。

二、直通式壓力罐拋丸機的工作原理及特點:

1、工件清洗順序

進給支架→進給機構(gòu)進給→進入拋丸腔室→拋丸加工(工件邊旋轉(zhuǎn)邊前進)→送出拋丸腔室→出料機構(gòu)出料→出料支架。

2、彈丸循環(huán)順序

彈丸儲存→流量控制→ 拋丸工件處理→斗式提升機垂直提升→球團礦和渣分離→(回收)。

3、粉塵處理順序

室塵→蝶閥風(fēng)量控制→布袋除塵器→排入大氣。

4.結(jié)構(gòu)特性

機器結(jié)構(gòu)由送料機構(gòu)、送料輥道、拋丸清理機、送料輥道、出料機構(gòu)、氣動控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)組成。

其中拋丸清理機由拋丸室、拋丸裝置總成、拋丸槽和格柵、拋丸渣分離器、升降機、平臺梯欄桿、拋丸供料系統(tǒng)等部件組成。

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青島業(yè)佳機械有限公司開發(fā)了鋼管拋丸機清理系列產(chǎn)品，主要生產(chǎn)鋼管拋丸機,鋼管內(nèi)外壁噴丸機,鋼管內(nèi)外壁噴砂機，鋼管內(nèi)外壁拋丸機，是制作鋼管內(nèi)外表面清理設(shè)備的廠家。
鋼管內(nèi)壁噴砂機主要有兩款，一種是大管徑的鋼管內(nèi)壁噴砂機，另外的一種鋼管內(nèi)壁噴砂機則是針對直徑在600以下的小型鋼管。兩款鋼管內(nèi)壁噴砂機，針對不同大小的鋼管進行噴砂，能夠滿足不同用戶對鋼管內(nèi)壁噴砂機的需求。
鋼管拋丸機主要對鋼管、無縫管、鍍鋅管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然氣管道、風(fēng)塔、塔筒、風(fēng)電塔筒等鋼管進行拋丸清理強化，鋼管拋丸機適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對其外表面連續(xù)進行拋丸處理，徹底進行除銹，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的設(shè)備。