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本機特別配有CP-2式調(diào)溫保護面罩。CP-2調(diào)溫防護面罩由空氣過濾器、溫度調(diào)節(jié)器、雙層頭盔和防護服組成。通過空氣過濾器去除水蒸氣、油氣、鐵銹、其他塵粒和難聞氣味的壓縮空氣(空氣過濾精度0.5um)通過溫度調(diào)節(jié)器(溫度調(diào)節(jié)范圍為10-35℃)緩慢進入雙層頭盔，使操作者獲得溫度適中、感覺舒適的新鮮空氣。此外，該口罩視野開闊，大大改善了工人拋丸時的工作環(huán)境，保護了他們的健康。采用高效耐用的Klinmunk磨料閥，效率高、安全、壽命長。

拋丸機主要由四部分組成:①拋丸機一般是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪，在高離心力的作用下，將彈丸向某一方向拋出。在工作過程中，有些拋丸器件可以擺動一定角度或上下移動。②彈丸收集、分離和輸送系統(tǒng)。③拋丸清洗過程中使鑄件連續(xù)運轉(zhuǎn)和翻轉(zhuǎn)的軸承體。④除塵系統(tǒng)。噴砂室:無深坑(或無坑)，基建費用低，建設(shè)周期短。拋丸清理機設(shè)備主要由拋丸裝置、耐磨橡膠環(huán)形帶、絞龍、提升、分離器、給料輸送機、除塵器和清洗機械組成。

鼓式:鼓式拋丸主要是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將彈丸拋到鼓內(nèi)不斷轉(zhuǎn)動的工件上，從而達到清理工件的目的，屬于鑄造機械的范疇。適用于各行業(yè)15公斤以下鑄鍛件的清砂、除銹、除垢和表面強化。滾筒式拋丸機適用于清理各種不怕碰撞和劃傷的鑄鍛件。是小型熱處理車間清理工件表面殘留砂粒和氧化皮的理想設(shè)備，主要由滾筒、分離器、拋丸裝置、提升機和減速電機組成。

驅(qū)動裝置:輥道采用柔性角傳動驅(qū)動，所需轉(zhuǎn)速由行星減速器傳動裝置獲得。輥道上的待清洗工件由驅(qū)動鏈輪通過鏈條驅(qū)動，沿軌道連續(xù)運行。輥道采用特制高強度φ152mm無縫鋼管，荷載1000kg/m..輸送輥由輸入輥、拋丸室輥和輸出輥組成。輸入輸出輥道的輥軸由優(yōu)質(zhì)碳鋼無縫鋼管和調(diào)質(zhì)軸頭焊接而成。并且安裝尺寸是焊后加工，既保證了1T/m的承載負荷，又保證了同軸度。室中輥道由高鉻鉬特種鐵保護套加工熱處理而成，有效延長了使用壽命，降低了維修率。軸承兩端均有迷宮保護，防止灰塵和破碎彈丸的侵入，提高了軸承的使用壽命。

拋丸機是利用拋丸機將鋼砂、鋼丸高速拋擲沖擊在實物表面的一種加工技術(shù)。與其他表面處理技術(shù)相比，它更快更有效，可以在部分保留或沖壓后用于鑄造過程中。20世紀(jì)30年代，一家美國公司在世界上制造了拋丸機器。中國拋丸集約化裝備生產(chǎn)始于上世紀(jì)50年代，主要是模仿前蘇聯(lián)的技術(shù)。拋丸機器也可用于去除毛刺、隔膜和鐵銹，這些可能會影響物體部件的完整性、外觀或清晰度。拋丸機器還可以去除部分涂層表面的污染物，并提供表面輪廓以增加涂層的附著力，從而強化工件。拋丸機器與噴丸機的區(qū)別在于，它是用來降低零件的疲勞壽命，增加不同的表面應(yīng)力，增加零件的強度，或者防止微動。

噴砂室又稱拋丸室、砂光室，適用于一些大型工件表面的清洗和除銹，增加工件與涂層之間的附著力等。噴砂室根據(jù)磨料的回收方式可分為機械回收噴砂室和人工回收噴砂室。其中，手動回收噴砂房經(jīng)濟實用，制作簡單，用料方便，大大降低了噴砂房的成本，也被很多客戶特別是中小企業(yè)所接受。。

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青島業(yè)佳機械有限公司開發(fā)了鋼管拋丸機清理系列產(chǎn)品，主要生產(chǎn)鋼管拋丸機,鋼管內(nèi)外壁噴丸機,鋼管內(nèi)外壁噴砂機，鋼管內(nèi)外壁拋丸機，是制作鋼管內(nèi)外表面清理設(shè)備的廠家。
鋼管內(nèi)壁噴砂機主要有兩款，一種是大管徑的鋼管內(nèi)壁噴砂機，另外的一種鋼管內(nèi)壁噴砂機則是針對直徑在600以下的小型鋼管。兩款鋼管內(nèi)壁噴砂機，針對不同大小的鋼管進行噴砂，能夠滿足不同用戶對鋼管內(nèi)壁噴砂機的需求。
鋼管拋丸機主要對鋼管、無縫管、鍍鋅管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然氣管道、風(fēng)塔、塔筒、風(fēng)電塔筒等鋼管進行拋丸清理強化，鋼管拋丸機適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對其外表面連續(xù)進行拋丸處理，徹底進行除銹，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的設(shè)備。